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印刷制版技术工艺及发展前景的可研报告(项目报告)

来源:www.ehovision.com 文章来源:资金申请报告范文书写中心发布时间:2019-06-06 09:19:02

第一节  印刷制版的简介

印刷制版是印前的工艺流程之一,传统的制版工艺与其他流程相比,自动化程度相对较低,手工工序较多,主要依赖于操作工的经验。随着CTP和数字化印刷制版技术的普及,传统制版工艺将逐渐退出市场。(可研报告)

第二节 印刷制版的发展历史

剪片

胶片(又称菲林)由照排车间送到制版车间后,首先要做的是把胶片的空白部分剪掉,即剪片。正确的操作方法是,把胶片正面朝上放置在看版台上,先看清版号的奇偶,如果是奇码版,则剪掉胶片左边的空白部分;如有中缝,剪切时要尽可能靠里侧,以免拼版人员再加工;如果为偶码版,则剪掉胶片右边。以上为黑白版胶片的剪切方法,如果为彩色版胶片,一般需要在上下各留一个对位标记。

拼版

拼版分书版与报版两种拼法。8开报版一般采用书版拼法,常见的版数有4、8、16、24及32版,偶尔也会有48版或64版。通常在拼版时,是先把大版数分成有标志的几部分,如A.B.C.D几个版,如64页报版可分成A32,B32或A、B、C、D各16个版。  (1)报版常规拼版遵循下列规律:  ①左边上下两边的版号之和与右边上下两边的版号之和相等,并且等于最大版号数加1。如32版的情况,左右两边上下版号之和应当为33。  ②奇数版位与偶数版位位置固定,且左右两边小版版位与大版版位也固定,如,在32个版的拼版过程中,32、25、1、8四个版与24、17、9、16四个版分别拼在两个大版上,其中32与24、25与17、1与9、8与16版位相同。  (2)4开报版的拼版一般遵循以下规律:  ①版数为20以内,包括20时,拼版时以4个版为一组进行,且4个版中两头的2个版与中间的一个版分别拼在一起,即:1、4和2、3、5、8和6、7、9、12和10、11、13、16和14、15,17、20和18、19。  ②版数大于20的情况,可以把版号数减去20的整数倍后,再按第一种情况的方法处理。如48可与45拼在一起,因为48与45分别减去2个20后所得的8与5是拼在一起的。  ③奇数版与偶数版版位固定。即:1、3、5、7、9…与2、4、6、8、10…版位是相同的。

折手

拼版版式是通过折叠样张的方式得到的,折叠样纸的过程称为做折手。根据印刷设备与折页机折页方式的不同,折手方式也不相同。如8开版就有头对头与脚对脚之分,4开版有报头向上与报头向下之分。一般情况下,对于有2个三角板或使用折页机的印刷设备,其折手均为两手,即对于16版的情况是前8大与后8小套在一起;对于24版的情况是前16大套在一起再与后8小套在一起;对于32版,是前16与后16分别大套后再小套在一起。

晒版

由于报纸印刷的时效性强,所以报社印刷厂制版车间一般提倡“弱曝光”的晒版方式,为的是在制版过程中节省时间,把晒版时间设置得短一些,并将冲版条件做相应的调整,以制出符合印刷要求的印版。另外,晒版时还需要注意晒版机玻璃的干净程度与真空泵的吸气情况。

冲版

冲版(显影)时为了适合弱曝光的晒版条件,显影液的配比一般要比说明书上的配比浓度高。以显影液为例,说明书要求原液与水的配比为1:5~1:8,而“弱曝光”一般要按1:4的浓度配制。印版冲洗出来后,常有带脏情况,处理方法通常有两种,一是把印版重新冲洗一遍,但太浪费时间;另一种方法,也是较好的方法是向显影液中加入一定量的洗衣粉,通过增强冲版液分子活性的方法去脏。

第三节 印刷制版的注意事项

显影液浓度

在制版中影响印版质量的因素最多,主要有显影液浓度、显影温度和显影时间以及显影液的循环搅拌情况、显影液的疲劳衰退程度等。 显影液的浓度是指显影剂的相对含量,即NaOH、Na2SiO3总含量。市场上销售的显影液多是浓缩型液体,使用时需要按比例稀释,显影液的浓度多以显影液的稀释比来表示。在其他条件不变的前提下,显影速度与显影液浓度成正比关系,即显影液浓度越大,显影速度越快。  当温度22℃,显影时间为60秒时,PD型显影液浓度对PS版性能的影响见表1(略)。从表中数据可看出,以3级干净为准的曝光量,PD型显影液浓度以1∶6为最佳。  当显影液浓度过大时,往往因显影速度过快而使显影操作不易控制;特别是它对图文基础的腐蚀性增强,容易造成网点缩小、残损、亮调小网点丢失及减薄涂层,从而造成耐印力下降等弊病;同时空白部位的氧化膜和封孔层也会受到腐蚀和破坏,版面出现发白现象,使印版的亲水性和耐磨性变差。显影液浓度大,还易有结晶析出。  当显影液的浓度偏低时,碱性弱,显影速度慢,易出现显影不净、版面起脏、暗调小白点糊死等现象。  显影液的正常浓度可通过网点梯尺测试;在正常曝光条件下显影30~100秒时,若出现小黑点丢失较多时说明显影液浓度过大;若出现小白点糊死较多时说明显影液浓度偏低。所以最好在厂家指定的浓度范围内使用显影液。

显影温度

显影温度高时,显影液中分子热运动剧烈,对涂层中树脂的溶解力就大;温度低,分子热运动减弱,对树脂的溶解力差些;所以造成了在相同的曝光条件下,不同温度所需的显影时间也不同。  显影温度低时对版材质量的负面影响通常比温度高时大,所以用户在冬季一定要把显影液温度调到指定的范围内,这样制版才能得到满意的结果。  在其他条件不变的情况下,PS版的显影速度与显影温度成正比关系,即显影温度愈高、显影速度愈快。  显影温度对制版质量影响是显而易见的。PD型显影原液与水1∶6稀释后,在显影1分钟的条件下显影温度对印版质量影响见表2(略)。  从这组数据可看出,如显影1分钟,显影温度最好控制在20~24℃。显影温度低不易显干净;显影温度高时感光层的感光性物质与成膜树脂分子间的结合力减弱,抗碱性下降,未见光的图文部分感光层也将被溶解。显影温度高时,版面上网点面积百分比也会减少,印版的再现性会受到一定程度的破坏。一般情况下温度升高12℃,显影速度约加快1倍。如果显影温度过低,显影速度慢,以至难以完成显影。因此如显影1分钟,显影温度宜控制在手显22±2℃、机显24±2℃。

显影时间

PS版的显影时间主要由PS版的种类、曝光时间及显影液的浓度、显影温度等条件来确定。当上述条件确定后,PS版的显影程度与显影时间成正比关系,即显影时间越长,显影越彻底。但显影时间过长会产生网点缩小等现象。  显影时间对制版质量的影响是明显的,用PD型显影液原液与水以1∶6的比例稀释,显影温度为22℃时,显影时间对印版质量影响见表3(略)。  从表3可看出,PS版显影时间过长,版面上的细小网点容易丢失。但显影时间不足时又达不到显影的目的,即非图像部分的感光层不能彻底溶解而导致上机印刷时版面起脏。

显影液的循环

显影是通过显影液与PS版感光层之间的接触、溶解来完成的,因此多采用动力显影方式。如手工显影时需晃动显影盘,机械显影时则采用循环泵和毛刷辊装置加快显影液的流动与循环,使显影速度和显影均匀性提高。相反采用静显影方式,显影液不能有效流动循环,显影速度则会明显降低,显影均匀性也差。

显影液补充

显影过程中,显影液会随着显影进行以及因吸收空气中的二氧化碳或与水中的钙、镁等离子反应而逐渐疲劳衰退,显影性能变差、显影能力减弱。  一般来说印版显影时,可与在相同曝光条件下晒出的灰梯尺空白级数来观察显影效果,如显影效果不好,需及时更换显影液。  随着冲版量的不断增加和空气中的CO2不断溶入,显影液中的OHˉ浓度会下降,pH值将越来越低,显影时间应慢慢变长,至最后在正常曝光条件下PS版无法显影,这就是显影液疲劳衰退的现象。但随着显影液pH值的降低,碱液对氧化层和涂层树脂的腐蚀力下降,版材的网点再现性及耐印力比用新配制的显影液好一些。但必须注意两点:  一是冲版量必须控制在显影液容许范围内;  二是用后的显影液必须密封保存与空气隔绝,因为即使是没显过一张版的显影液暴露于空气中,一星期后显影性能将明显下降。  机显时还要注意以下几点:  ①要定期维护显影机,以保证已曝光的PS版显影能正常进行。  ②在显影之前必须保持各传动辊清洁,若牵引辊不干净,显影时印版易粘上脏点。  ③如显影机有涂胶装置,一定注意胶辊要保持清洁,否则要弄脏印版。  ④一般情况下,阳图PS版显影液(原液)的显影能力为10m2/L。  ⑤上保护胶时,一定要均匀施胶,不能太厚,以免干后导致涂层龟裂和掉版。

烤版

如印数较多,则需要烤版,烤版时要注意:  ①首先要选好烤版胶,烤版胶不能太脏。如用固体桃胶配制,一定要用热水溶胶,胶要彻底溶开、过滤再用。  ②把适量的烤版胶涂在版面上,用海绵将版面涂擦均匀。  ③烤版胶不能用干布擦拭。  ④版材在烘版箱中烘烤,图像区域会均匀变色。不同的PS版,烘烤时间、温度及最终颜色会不一致,所以需通过试验确定烤版条件。  烤版时还要注意:  ①烤版箱内的红外灯管一定要横向排列,如纵向排列,往往导致印版瓦楞状变形而影响使用。  ②烤版胶浓度要合适,如烤版胶太稠,烤版效果和上墨效果也不会令人满意;如烤版胶太稀,烤出的版容易上脏。  ③烤版温度不能过高,温度过高也会导致铝版基韧化和发软,树脂层焦化,影响耐印力。  烤版时间太长易导致印版上脏,烤版时间太短达不到烤版的效果。  看上去制版工艺不是太复杂,但要想制作出合格的印版,确实需要操作人员用心晒版,耐心制作。

第四节 印刷制版的发展前景

传统印前制版工艺比较繁杂,目前,绝大多数报刊印刷厂已基本实现数字化制版技术的升级,传统制版工艺已成为配角,它必将退出书刊印刷流程,被CTP拼版技术取代。

 

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